Offshore-tuulivoimaa on pitkään pidetty lupaavana sektorina uusiutuvan energian alalla, mutta offshore-alustojen O&M-ympäristö on sähkölaitteiden "suolasumuhelvetti". Korkean-pitoisuuden merisuolaaerosolit, vuorottelevat päivä-ja {-yöjaksot kuivissa ja kosteissa olosuhteissa, voimakas UV-säteily ja voimakkaat merituulet-yhdistettyinä korkeaan-kosteuteen, kondensaatiolle-altis ympäristö{7}}suulakekomponentit{7}}syövyttävät teräsrakennetta, jatkuvasti syövyttävät terästä, jatkuvasti kiinnikkeet. Tavallisiin maalla oleviin kytkinlaitteisiin kehittyy usein vakavia vikoja,-kuten ruostetta, seurantaa, huonoja kontakteja ja mekaanisia tukoksia{10}}vain muutaman kuukauden käytön aikana. ISO 12944 -korroosiosuojausjärjestelmässä ankariin meriolosuhteisiin suunniteltu C5-M-luokitus-toimii offshore-sähkölaitteiden pääsykynnyksenä, ja 1 000 tunnin suolasuihkun kestävyystesti on tunnustettu kaikkialla alalla tiukkana koettelemuksena. Onko se valtavirtaa12 kV kojeisto, erittäin monipuolinenilmaeristetyt kojeistot (AIS), tai mikä tahansa muukytkinlaitteen tyyppi, tiukan C5-M-korroosiosuojauksen hyväksynnän läpäiseminen on olennaista jalansijan vahvistamiseksi offshore-tuulivoimamarkkinoilla.
Monet insinööritoimistot uskovat virheellisesti, että "offshore-kojeiston=paksumpi maalipinnoite", mutta todellisuudessa korroosiovaurio johtuu harvoin maalin kulumisesta. pikemminkin se johtuu rakenteellisista tiivistysvirheistä, puutteista eristys- ja korroosiosuojauksessa sekä piilokorroosiosta, joka johtuu valmistusyksityiskohtien laiminlyönnistä. Tämä artikkeli perustuu todellisiin-käyttöolosuhteisiin offshore-tuulilautoilla. Tässä artikkelissa käsitellään 1 000 -tunnin C5-M suolasuihkutestin läpäisseiden kojeistojen täydellistä teknistä logiikkaa, analysoidaan erityyppisten kojeistoiden offshore-sopeutuvuuden eroja ja tuodaan esiin muunneltuja korroosionkestäviä k-sulinv-kytkinratkaisuja2. kojeisto (AIS), joka tarjoaa teknisen referenssin offshore-tuulivoiman jakelulaitteiden valinnassa, käytössä ja kunnossapidossa.
I. Miksi offshore-tuulivoima on "suolasumutushelvetti" kojeistoille? C5-M-testauksen vakavuuden ymmärtäminen
Maalla sijaitsevissa jakeluhuoneissa on vakaat ympäristöt ja alhainen korroosioriski, joten perinteiset korroosionestoprosessit- riittävät täyttämään pitkän-käyttövaatimukset. Sitä vastoin offshore-alustat ovat tyypillisiä C5-M-meriympäristöjä, joille on ominaista vakava korroosio. Suolasumuhiukkaset ovat erittäin läpäiseviä; ne voivat imeytyä laitteiden sisäosaan kaapin rakojen, tuuletusaukkojen ja heikkojen tiivisteiden kautta aiheuttaen sähkökemiallista korroosiota. Tämä syövyttää vähitellen teräslevyjä, hapettaa kuparikiskoja ja vanhenee eristemateriaaleja, mikä johtaa lopulta suuriin sähköonnettomuuksiin, kuten oikosulkuihin, kipinöintiin ja katkaisijoiden laukeamiseen.
Alan standardit edellyttävät, että C5-M--luokan laitteiden on läpäistävä 1 000- tunnin jatkuva suolasuihkutus ja kostea lämpökiertotesti. Tämä testiympäristö simuloi merellä esiintyviä vuorottelevia korkean suolapitoisuuden, korkean kosteuden ja korkean lämpötilan olosuhteita, mikä edellyttää, että laitteistossa ei ole maalirakkulia, alustan korroosiota, eristyksen heikkenemistä tai rakenteellisten suorituskyvyn heikkenemistä. Tämä on perusstandardi, joka erottaa yleiskäyttöiset{10}}onshore-laitteet erikoistuneista offshore-laitteista. Tavallinen korroosionkestävä kojeisto läpäisee tyypillisesti enintään 480 tunnin suolasumutestit, joten se ei sovellu pitkäaikaiseen offshore-käyttöön.
Erityyppisten kytkinlaitteiden sietokyky suolasumua kohtaan vaihtelee merkittävästi. Avaa -tyyppiilmaeristetyt kytkinlaitteetais, jossa on paljaat tuuletus- ja lämmönpoistorakenteet, tarjoaa useita reittejä suolasumun tunkeutumiseen, mikä tekee siitä haastavimman suojata korroosiolta. Offshore-sähkönjakelun selkärankana 12 kV kojeisto kantaa sydämen kuorman; mikä tahansa korroosioon liittyvä vika{2}}vaikuttaisi suoraan koko tuuliturbiinin tai tuulipuiston virransyötön vakauteen, mikä edellyttää erittäin korkeaa korroosiosuojaustasoa.
II. Erityyppisten kytkinlaitteiden korroosiosuojauspuutteet offshore-ympäristöissä: Miksi useimmat yksiköt epäonnistuvat C5-M-testissä?
Vaikka monet yleiskäyttöiset{0}}kojeistot toimivat vakaasti ja luotettavasti maalla, ne epäonnistuvat jatkuvasti C5-M:n 1 000 tunnin suolasuihkutestissä. Ydinongelmat keskittyvät kolmeen suureen puutteeseen: rakennesuunnitteluun, materiaalien valintaan ja korroosiosuojausprosesseihin, joissa on erilaisiakojeistotyyppejäjoissa on selkeitä vikoja.
Ilmaeristetyssä kojeistossa (AIS), joka luottaa ilman eristykseen ja luonnolliseen ilmanvaihtoon lämmönpoistoa varten, on lukuisia aukkoja kotelossa ja huono ilmatiiviys, mikä tekee siitä erittäin alttiita jatkuvalle suolasumun tunkeutumiselle. 1 000 -tunnin suolaruiskutussyklin testauksen aikana AIS-standardilaitteet ovat erittäin alttiita ongelmille, kuten kosketushapettumiselle, kannakkeiden korroosiolle ja suolakertymälle eristyspinnoille, mikä johtaa virumiseen. Se on haastavin korroosiosuojaukseen jälkiasennettavien kytkinlaitteiden luokka; C5-M-standardien täyttäminen edellyttää rakenteellisia tiivistyspäivityksiä ja sisäisiä suolasuihkueristysmalleja.
Perinteisissä 12 kV maakojeistoissa käytetään tyypillisesti tavallisia maalipinnoitteita ja tavallisia tiivistetiivisteitä, mikä johtaa riittämättömään suolasumun ja kostean lämmön kestävyyteen. Pitkäaikaisessa-suolasumutestauksessa kaapin kulmiin, hitsisaumoihin ja pultinreikiin muodostuu helposti ruostepisteitä. Suolan kerääntyminen ja kosteuden imeytyminen eristyskomponentteihin voi johtaa osittaiseen purkaukseen ja eristysvastuksen heikkenemiseen, eivätkä ne täytä merituulivoiman vaatimusta, joka on 15 vuoden käyttöikä ilman suurempia korjauksia. Korroosionestojärjestelmän kattava päivitys-on siksi välttämätön.
III. Tekninen ydinratkaisu: Täydellinen tuotantoprosessi kytkinlaitteille, jotka läpäisevät 1 000 tunnin C5-M suolasuihkutestin
Offshore--spesifiset kytkinlaitteet, jotka läpäisevät 1 000- tunnin C5-M raskaan korroosionkestävyystestin, eivät perustu pelkästään paksumpiin maalipinnoitteisiin, vaan järjestelmälliseen ratkaisuun, jossa yhdistyvät "materiaalipäivitykset, rakenteelliset tiivistykset, kerroksellinen korroosiosuojaus ja eristyssuojaus", joka täyttää kaikki korroosiosuojaustyypit kattavasti.
1. Kattavat korroosiosuojapäivitykset perusmateriaaleille ja kiinnikkeille
Kaapin päärakenteessa käytetään kuumasinkittyjä teräslevyjä, joissa on passivointikäsittely, joka poistaa pohjamateriaalin korroosioriskin. Kaikki kiinnikkeet-mukaan lukien pultit, mutterit ja saranat-on valmistettu ruostumattomasta teräksestä tai käsitelty Dacrometin korroosionestoprosessilla, mikä ratkaisee perusteellisesti pienten osien sähkökemialliset korroosioongelmat. Tämä estää suolasuihkukorroosioreitit lähteellä ja täyttää korroosiosuojausvaatimukset12 kV kojeistopitkäaikaisen-voimakkaan-kuormituksen aikana.
2. Kolminkertainen-kerroksinen raskas-korroosionkestävä-pinnoitusjärjestelmä
Perinteisen yksikerroksisen-ruiskumaalauksen lisäksi käytämme kolmi-kerrospinnoiterakennetta, joka koostuu tiivistävästä pohjamaalista, sakeuttavasta välikerroksesta ja säänkestävästä-pintamaalista. Kuivan kalvon kokonaispaksuus on tiukasti hallinnassa vähintään 320 μm:ssä, mikä täyttää C5-M meriliikenteen raskas-korroosiosuojastandardin. Pohjuste sulkee mikro-huokoset alustassa ja estää kosteuden tunkeutumisen; välipinnoite paksuntaa korroosionkestävää kerrosta ja parantaa iskunkestävyyttä; Pintamaalissa käytetään erikoistunutta suolaa-sumua- ja UV-kestävää pinnoitetta, joka kestää meren voimakasta UV-säteilyä ja suolasumueroosiota, mikä varmistaa, ettei hilseilyä, hilseilyä tai ruostepisteitä 1 000 tunnin testauksen jälkeen.
3. Optimoitu rakenteellinen tiivistys suolasumun tunkeutumisreittien estämiseksi
Ilma{0}}eristetyn kojeiston (AIS) avoimen rakenteen puutteiden korjaamiseksi ilmanvaihto- ja lämmönpoistorakenne on optimoitu asentamalla suolasumu- ja pölysuodattimet sekä labyrinttityyliset tuuletuskanavat, jolloin on saatu aikaan "ilmanvaihto ilman suolasumua ja lämmönpoisto ilman suolan kerääntymistä". Kaapin ovien välit, käyttöportit ja kaapelin sisääntulokohdat on tiivistetty ikääntymistä kestävillä-EPDM-kumitiivisteillä, ja koko kaappi käy läpi puristustiivistysprosessin, mikä vähentää merkittävästi suolasumun tunkeutumista ja vastaa avoimen-tyyppisten laitteiden korroosiosuojaushaasteisiin.
4. Eristys- ja sähkökomponenttien erikoissuojaus
Eristysosat on valmistettu suolan-sumua-kestävästä modifioidusta epoksihartsista ja käsitelty hydrofobisella, suolaa estävällä-pinnoitteella, joka estää suolan kerääntymisen ja kosteuden aiheuttaman virumisen ja purkautumisen. Kuparikisoissa ja koskettimissa on paksunnettu hopeapinnoite, joka parantaa hapettumis- ja korroosionkestävyyttä ja varmistaa vakaan kosketusvastuksen eikä sähköisen suorituskyvyn heikkenemistä 1 000 - tunnin suolasumutestin jälkeen, mikä takaa 12 kV:n kojeiston vakaan sydämen tehonjaon suorituskyvyn.
5. Aktiivinen kosteudenpoisto ja kondensoitumisen esto kaapin mikroympäristössä
Älykkäällä kosteudenpoistojärjestelmällä ja mikro-positiivisella-painesuojalla varustettu järjestelmä poistaa aktiivisesti kosteaa ilmaa kaapista ja estää kondenssiveden muodostumista. Käsittelemällä mikroympäristöä sen lähteellä se estää suolasumun kerääntymisen ja korroosion varmistaen, että kaikkikojeistotyyppejäylläpitää puhdasta ja kuivaa sisäistä käyttöympäristöä pitkällä aikavälillä, jopa korkeassa-kosteudessa ja-suolassa meriolosuhteissa.
IV. Testaus, validointi ja suunnitteluarvo: C5-M-korroosiosuojaus ei ole vain markkinointitemppu – se on offshore-turvallisuuden perusta
1 000 tunnin jatkuvan suolasuihkun, kostean lämmön ja UV:n syklisen vanhenemistestien jälkeen kattavalla raskaalla-korroosiosuojaratkaisulla varustetut kojeistot eivät osoittaneet ruostetta kaapin rungossa, ehjiä maalipintoja, standardien mukaisia eristysominaisuuksia, sujuvaa mekaanista toimintaa eikä sähköparametrien ajautumista, mikä on täysin C5}M5}{9{4} ISO 12}{9{4}raskas{4}M5}{9} duty} korroosiosuojastandardi. Vakiovarusteisiin verrattuna sen häiriötön käyttöikä merellä voidaan pidentää yli 15 vuoteen, mikä vähentää merkittävästi tuulipuiston seisokkien ylläpitokustannuksia ja laitteiden vaihtokustannuksia.
Merituulivoimaprojekteissa C5-M-testauksen läpäisevä ilma{0}}eristetty kytkinlaitteisto (AIS) varmistaa apuvoimanjakelujärjestelmien pitkän aikavälin vakaan toiminnan. ydin12 kV kojeistojoka täyttää raskaat{0}}korroosiosuojastandardit, takaa tuulipuiston pääsähkönjakeluverkon turvallisuuden; Korroosiosuojapäivitykset kaikissa kojeistotyypeissä luovat kattavan korroosiosuoja- ja turvajärjestelmän offshore-tuulivoiman jakelujärjestelmiin.
Johtopäätös
Merituulivoiman suolasumukorroosio on äärimmäinen testi jakelulaitteiden valmistusprosesseille ja laadulle. 1 000 -tunnin C5-M suolasumutesti ei ole vain muodollinen alan kynnysvaatimus, vaan pikemminkin konkreettinen todiste siitä, että kytkinlaitteet soveltuvat äärimmäisiin merikäyttöolosuhteisiin. 12 kV kojeiston parannetusta korroosiosuojauksesta, ilmaeristeisten kojeistojen (AIS) optimoituun rakenteelliseen tiivistykseen ja raskaiden korroosiosuojajärjestelmien standardoituun päivitykseen kaikentyyppisille kojeistoille. Vain järjestelmällinen ja huolellinen korroosiosuojaussuunnittelu voi vapauttaa kojeistot korroosiota aiheuttavasta oteesta, tehokkaasta ja turvallisesta "suolasumun" pitkäkestoisesta toiminnasta. offshore-tuulivoimahankkeita.
Tietoja meistä
Zhejiang Lvma Electric Co., Ltd. (2018) perustuu 17 vuoden ajan kertyneeseen sähkölaitteiden tietoon. ISO 9001:2015 -sertifioidut tuotteet valmistamme älykkäitä kojeistoja korkean suorituskyvyn-öljy-upo- ja kuiva-jakomuuntajien ohella. Vientimarkkinoitamme ovat Eurooppa, Lähi-itä, Etelä-Amerikka, Kaakkois-Aasia ja Afrikka.
T&K-tiimillämme on yli 40 patenttia, joiden avulla voimme muuttua perinteisestä valmistajasta älykkäiden, kestävien sähköjärjestelmien innovaattoriksi. Digitaalisten tuotantolinjojen ja jatkuvan valvonnan avulla tarjoamme turvallisia, luotettavia ja edistyksellisiä{2}}sähköratkaisuja.