Kemianteollisuudessa sähkönjakelujärjestelmät eivät ole koskaan olleet pelkkä sähköntoimituskeino; ne ovat ydinpuolustuslinja turvalliselle tuotannolle. Kemiantehtaiden ainutlaatuiset käyttöolosuhteet-mukaan lukien jatkuva toiminta, syttyvät ja räjähtävät materiaalit, korkeat lämpötilat ja kosteus sekä tiheä syövyttävä pöly-asettavat kytkinlaitteille paljon tiukemmat vaatimukset kuin tavallisissa teollisuus- ja kaivosympäristöissä, erityisesti eristyksen stabiilisuuden, suojausluokituksen, räjähdyskestävyyden ja käyttöturvallisuuden suhteen. Viimeisen vuosikymmenen aikana olemme olleet mukana suuren kemian yrityksen kaikissa vaiheissa-yksittäisen konepajan käyttöönotosta kapasiteetin laajentamiseen kampuksen laajentamiseen ja lopulta älykkäisiin päivityksiin,-todistaen sen sähkönjakelujärjestelmän täydellistä kehitystä karkeasta, väliaikaisesta asennuksesta, joka on altis toistuville vioittumisille, älykkäällä ja itseohjautuvalla järjestelmällä. Ensimmäisen kojeistoyksikön ensimmäisestä käyttöönotosta lähes 100 yksikön nykyiseen käyttöön koko puistossa{10}}ja peräkkäisiin iteraatioihin12 kV kojeisto, ilmaeristetyt kojeistot (AIS), jametallipäällysteiset kytkinlaitteet-tämä matka heijastaa tarkasti kemiallisen tehonjakelun turvallisuusstandardien vuosikymmeniä{1}}kehitettyä kehitystä.
Kymmenen vuotta sitten tämä kemianteollisuuspuisto oli kehitysvaiheessa. Virranjakelusuunnittelu keskittyi "virtalähteen perustarpeiden tyydyttämiseen" ja laitevalinnalla pyrittiin kustannustehokkaisiin-kokoonpanoihin, mikä johtaa alhaiseen järjestelmän redundanssiin ja heikkoihin suojausstandardeihin. Viime vuosikymmenen aikana tuotantoturvallisuusmääräyksiä on päivitetty, tuotantokapasiteettia on lisätty ja älykästä käyttöä ja ylläpitoa on otettu käyttöön, ja yritys on vähitellen luopunut vanhentuneista laitteistaan, uudistanut järjestelmäarkkitehtuuriaan ja päivittänyt ydinlaitteitaan. Useiden päivitysten ja iteraatioiden ansiosta 12 kV:n kytkinlaitteet ovat ottaneet ensisijaisen teholähteen roolin keskijännitteen jakeluverkossa. Ilma-eristetyt kytkinlaitteet (AIS) tarjoavat vakaan tehon tavanomaisissa käyttöolosuhteissa, kun taas metalli-verhoiltuja kytkinlaitteita-joilla on korkeampi suojausluokka-käytetään korkean-räjähdysvaaran-kestävissä työpajoissa. Näiden kolmen laitteiston porrastettu käyttöönotto ja koordinoitu toiminta ovat luoneet sähkönjakelujärjestelmän, joka on räätälöity kaikkiin kemianteollisuuden skenaarioihin.
I. Ensimmäinen vuosikymmen: Laaja tehonjakoratkaisu kylvää piilotettuja vaaroja kemian tuotannossa
Vuonna 2015, hankkeen alkuvaiheessa, kemianteollisuuspuistossa oli toiminnassa vain kaksi tuotantoyksikköä. Sähkönjakelujärjestelmä suunniteltiin yksinkertaisesti rajallisilla laitevaihtoehdoilla, eivätkä teollisuuden vaatimukset kehittyneestä suojauksesta kemiallisessa sähkönjakelussa olleet vielä yleistyneet. Tuolloin yritykset asensivat vain pienen määrän taloudellisia kojeistoja ja asettivat etusijalle tuotannon perusvoiman; järjestelmässä ei käytännössä ollut turvaredundanssia.
Tuolloin puiston ydinvoimanjakelu perustui täysin standardiin12 kV kojeisto. Ensimmäisen-sukupolven kaapit sisälsivät ohutta metallilevyä, tavanomaisia eristyskokoonpanoja ja alhaisia suojausluokituksia. Kemikaalipajan syövyttävien kaasujen ja vuorokausillisten lämpötilanvaihteluiden aiheuttaman kondensoitumisen vaikutuksesta laitteet kärsivät ympäri vuoden -ongelmista, kuten eristeen saastumisesta, osittaisesta purkamisesta ja riviliittimien ylikuumenemisesta. Samaan aikaan suuri määrä yksinkertaisiailmaeristetyt kojeistot (AIS)yksiköitä käytettiin laajalti-työmaalla, ja ne perustuivat luonnolliseen ilmaneristykseen ja lämmönpoistoon. Vaikka nämä yksiköt olivat rakenteeltaan yksinkertaisia ja edullisia, kemiallisessa ympäristössä, joka oli täynnä pölyä ja syövyttäviä aineita, ne olivat erittäin alttiita eristyksen nopeutuneelle ikääntymiselle ja riittämättömälle kaarisuojaukselle. Sadekauden ja suuren-kuormituksen aikana tapahtui usein kompastumista, epätavallisia ääniä ja ylikuumenemishäiriöitä.
Tämän vaiheen aikana yrityksen sähkönjakelutoiminnot ja -huolto olivat "hätäkorjausten ja reaktiivisen vianetsinnän" tilassa. Ei ollut järjestelmällistä, porrastettua laitteiden käyttöönottoa eikä korkeaa-suojaustametallipäällysteiset kytkinlaitteetotettu käyttöön. Yksittäiseen laitetyyppiin luottaminen, vanhentuneet suojausstandardit ja järjestelmätön O&M-malli nousivat suurimmaksi esteeksi yrityksen turvalliselle tuotannolle ja määrittelivät selkeästi suunnan myöhemmille systemaattisille päivityksille ja peruskorjauksille.
II. Viiden vuoden iterointi
Vuodesta 2018 vuoteen 2020 yhtiö siirtyi nopeaan kasvuun. Kolme uutta tuotantoyksikköä otettiin käyttöön peräkkäin, mikä kaksinkertaisti tuotantokapasiteetin ja aiheutti nopean sähkönjakelujärjestelmän laajenemisen. Kun uudet kemianteollisuuden turvallisuusmääräykset tulivat voimaan, olemassa olevien kustannustehokkaiden laitteiden piilotetut riskit tulivat täysin ilmi. toistuvat sähkökatkot ja laitteiden vanheneminen vaikuttivat vakavasti jatkuvaan kemikaalien tuotantoon. Yritys käynnisti virallisesti ensimmäisen suuren -mittakaavan päivityskierroksen sähkönjakelujärjestelmäänsä ja aloitti hienostuneen jälkiasennuksen polun, jolle on tunnusomaista porrastetut laitteet ja skenaariokohtaiset mukautukset.
Puiston pääsähkönjakeluverkoissa ja yleisissä konepaja-alueilla yhtiö suoritti standardisoitujen 12 kV kojeistojen massavaihdon. Päivitykset sisälsivät tyhjökaari-sammutusmekanismit, vahvistetut eristyskokoonpanot ja optimoidut kosteudenpoisto- ja lämmönpoistojärjestelmät puiston rutiininomaisiin korkean-kuormituksen käyttöolosuhteisiin. Tämä ratkaisi perusteellisesti ensimmäisen -sukupolven laitteiden-ylikuumenemisen, laukaisun ja eristyksen vanhenemisen-ongelmat ja vahvisti keskijännitteen{8}}sähkönjakeluverkon pääpuolustuslinjan.
Apukorjaamoissa, toimistojen sähkönjakelualueilla ja matalan-riskin kuormitusvyöhykkeissä puisto säilytti ja optimoi ilma-eristetyt kytkinlaitteet (AIS)-, mikä tarjoaa paremman mukautumiskyvyn-asentamalla pölyn--ja korroosionkestäviä- komponentteja, uudistamalla rakenteita ja optimoimalla ilmanvaihtolevyjä, eristeitä. Näillä toimenpiteillä käsiteltiin ilmaeristettyjen laitteiden ympäristörajoituksia ja täyttivät rutiininomaiset virransyöttötarpeet alhaisella-kustannuksilla, erittäin mukautuvalla lähestymistavalla, joka löytää tasapainon kustannustehokkuuden-ja vakauden välillä.
Kriittisin päivityksen läpimurto on metallipäällysteisten-kytkimien laajamittainen käyttöönotto-mittakaavassa-räjähdysvaaran-kestävissä tiloissa, kuten reaktiopajoissa, säiliöfarmilla ja vaarallisten kemikaalien käsittelylaitoksissa. Sen täysin suljettu, itsenäinen osastorakenne, korkea-lujuus valokaarisuojaus ja kattavat mekaaniset lukitukset eristävät tehokkaasti syövyttävät aineet ja estävät valokaaren vuotamisen, joten se sopii täydellisesti korkean -kemiallisen räjähdysvaaran-suojattuihin ympäristöihin. Tämä lähestymistapa vähentää perusteellisesti suuria turvallisuusriskejä-kuten sähköpalot ja kaariräjähdykset{10}}laitteistotasolla.
Tämän seurauksena yritys on luonut kolmiportaisen virranjakeluarkkitehtuurin, joka koostuu "panssaroiduista laitteista, jotka tarjoavat turvaverkon korkean-riskin alueilla, keski-jännitelaitteista, jotka tukevat pääverkkoa, ja ilmaeristetyistä laitteista, jotka täydentävät perinteisiä alueita." Tämä on johtanut laadulliseen harppaukseen sähkönjakelun vakaudessa, mikä eliminoi täysin reaktiivisten hätäkorjausten tarpeen toiminnassa ja kunnossapidossa.
III. Vuosikymmen omistautumista: Älykkäiden toimintojen ja ylläpidon toteuttaminen kattavalla ja tarkalla ohjauksella yli 100 laitteistoa
Kymmenen vuoden iteratiivisen kehityksen jälkeen tämän kemianteollisuuspuiston sähkönjakeluyksiköiden kokonaismäärä on nyt ylittänyt 100, mikä muodostaa nykyaikaisen sähkönjakeluverkoston, joka kattaa koko puiston, kaikki käyttöolosuhteet ja kaikki tasot. Kolme ydinlaitteiden luokkaa täyttävät kukin erityistehtävänsä ja toimivat koordinoidusti muodostaen ydinvoimainfrastruktuurin yrityksen turvalliselle tuotannolle. Samaan aikaan älykästä valvontatekniikkaa hyödyntäen järjestelmä on kehittynyt pelkästä "laitteiden saatavuuden" varmistamisesta "järjestelmän hallittavuuden, tilan näkyvyyden ja vikojen ennakoitavuuden" saavuttamiseksi.
Puiston yli 100 sähkönjakeluyksiköstä standardisoitujen 12 kV kytkinlaitteiden osuus on yli 60 prosenttia. Nämä yksiköt kantavat luotettavasti koko kemiantehtaan ydinkuormat. Useiden parametrien optimointikierrosten, rakenteellisten muutosten ja kunnon todentamisen ansiosta ne ovat toimineet vuosia ilman suuria vikoja, ja niistä on tullut sähkönjakelujärjestelmän selkäranka. Ilma-eristetyt kytkinlaitteet (AIS) -yksiköt, jotka on päivitetty korroosion ja pölyn suojaamiseksi sekä lukitusjärjestelmiin, toimivat luotettavasti vähäriskisillä{7}}lisäalueilla. Helppokäyttöisyyden ja huollon sekä korkean kustannustehokkuuden- ansiosta ne tarjoavat edelleen lisäarvoa osana tukevaa virtalähdeinfrastruktuuria.
Sillä välin kaikkimetallipäällysteiset kytkinlaitteetkeskeisillä korkean{0}}riskin alueilla on yhdistetty online-osittaispurkaus-, lämpötilanvalvonta- ja kunto-pohjaisiin varhaisvaroitusjärjestelmiin, mikä mahdollistaa 24-tunnin keskeytymättömän seurannan. Metallipäällysteisten laitteiden korkeaan luotettavuuteen ja vahvaan suojaukseen luottaen puisto on eliminoinut sähköturvallisuushäiriöitä useana peräkkäisenä vuotena, mikä vastaa täydellisesti kemianteollisuuden tuotantovaatimuksia "nolla vaaraa, nolla seisokkiaikaa ja nolla onnettomuutta".
Viimeisen vuosikymmenen aikana yhtiön sähkönjakelujärjestelmän kehitys on jo pitkään ylittänyt pelkän laitteiden vaihdon; siitä on tullut kattava järjestelmäpäivitys, joka sisältää skenaarioiden mukautuksen, hierarkkisen koordinoinnin, älykkään ohjauksen ja turvatoimia. Varhaisista ajoista, jolloin yksittäinen laite toimi viallisena, nykyiseen tilaan, jossa sadat yksiköt ovat täysin hallittavissa koko laitoksessa, jokainen laiteiteraatio on vastannut turvallisuustuotannon standardien päivitystä.
IV. Evoluution vuosikymmen: kemianteollisuuden sähkönjakelun päivitysten taustalla
Kun tarkastellaan sähkönjakelujärjestelmien kehitystä kuluneen vuosikymmenen aikana, tämän kemianyhtiön päivityspolku toimii sähkönjakelun saneerausten mikrokosmosena monissa kotimaisissa kemianteollisuuspuistoissa tarjoten teollisuudelle toistettavaa, käytännön kokemusta.
Ensimmäinen on skenaario{0}}perusteinen laitteiden valinta, jossa hylätään yksi-koko-kaikkiin sopiva-lähestymistapa. Yleisissä käyttöolosuhteissa suositellaan ilma{5}}eristettyä kytkinlaitetta (AIS), jolla on erinomainen kustannus-suorituskykysuhde. päävirranjakelussa luotetaan vakaaseen ja luotettavaan 12 kV kojeistoon; ja korkean-räjähdysvaaran-skenaarioissa on asennettava korkean-suojan metalli-päällysteiset kytkinlaitteet. Tämä porrastettu valinta ja tarkka sovitus takaavat tasapainon turvallisuuden ja kustannusten välillä.
Toinen on vaiheittainen, asteittainen lähestymistapa sokean tukkukaupan korvaamisen sijaan. Tuotantokapasiteetin päivitysvauhdin mukaisesti yritys luopui vanhentuneista laitteista, päivitti olemassa olevia järjestelmiä ja optimoi kokonaisinfrastruktuurin vaiheittain. Tämä lähestymistapa välttää suuret-kertaluonteiset-seisokit jälkiasennuksen vuoksi ja maksimoi näin kemikaalien tuotannon jatkuvuuden. Lopuksi painopiste ulottuu laitteistopäivityksistä järjestelmän -laajuisiin parannuksiin-, jotka ulottuvat laitteiden vaihtamisen lisäksi suojalogiikan, toimintojen ja ylläpitojärjestelmien sekä valvontajärjestelmien samanaikaiseen optimointiin, mikä varmistaa virranjakelujärjestelmän koko elinkaaren täyden hallinnan.
Johtopäätös
Viimeisen vuosikymmenen aikana tämän kemianyhtiön sähkönjakelujärjestelmä on kehittynyt yhdestä alkeellisesta kojeistosta, joka tuskin pystyy syöttämään virtaa 100 älylaitteelle, jotka tarjoavat kattavan suojan koko laitoksessa. Tämä kehitys toimii mikrokosmosena Kiinan teollisuuden sähkönjakelusektorin turvallisuuspäivityksille. Peräkkäiset 12 kV kytkinlaitteiden, ilma{4}}eristettyjen kytkinlaitteiden (AIS) ja metalli-päällysteisten kytkinlaitteiden iteraatiot eivät edusta pelkästään yksinkertaisia laitemallien päivityksiä, vaan kattavaa edistystä työturvallisuuskonsepteissa, sähkönjakelun teknisissä standardeissa sekä toiminnan ja kunnossapidon hallintajärjestelmissä. Tulevaisuudessa, kun älykkäiden ja digitaalisten sähkönjakelutekniikoiden käyttöönottoa jatketaan, kemianteollisuuden sähkönjakelujärjestelmät kehittyvät edelleen kohti parempaa turvallisuutta, tehokkuutta ja älykkyyttä, mikä rakentaa vankan ja pitkäkestoisen-tehoturvallisuuden esteen korkean riskin teollisuusympäristöihin.
Tietoja meistä
Zhejiang Lvma Electric Co., Ltd. perustettiin vuonna 2018, ja sillä on 17 vuoden erikoiskokemus sähköteollisuudesta. ISO 9001:2015{7}}sertifioidun yrityksenä ydintuotevalikoimaamme kuuluvat kehittyneet kytkinlaitteet, joita täydentävät tehokkaat-öljy--upotetut ja kuivatyyppiset jakelumuuntajat. Näihin ratkaisuihin luottavat asiakkaat kaikkialla Euroopassa, Lähi-idässä, Etelä-Amerikassa, Kaakkois-Aasiassa ja Afrikassa.
T&K-tiimimme yli 40 patentin ansiosta olemme siirtymässä perinteisestä tuotannosta älykkäisiin, ympäristöystävällisiin energiaratkaisuihin. Älykkään valvontateknologian ja täysin digitalisoitujen valmistusprosessien avulla varmistamme, että jokainen tuote tarjoaa poikkeuksellisen turvallisuuden, luotettavuuden ja toiminnan tehokkuuden.