Kojeiston räätälöinti on jo pitkään kärsinyt yleisestä alan -laajuisesta ongelmasta: pienetkin vaihtelut projektivaatimuksissa edellyttävät kaavioiden uudelleenpiirtämistä, muottien muokkaamista ja tuotannon-virheenkorjausta, mikä johtaa pitkiin läpimenoaikoihin, korkeisiin kustannuksiin ja huonoon monipuolisuuteen sekä tavallisten epätavallisten laitteiden ja huoltotarpeiden lisääntymiseen{{{2}. Tehonjakelulaitteiden standardoinnin ja modularisointitekniikan kehityksen myötä perinteisten monoliittisten kojeistojen suunnitteluesteet ovat murtuneet kokonaan, mikä tuo mukanaan uuden
"Lego{0}}style" -kokoonpanomalli teollisuudelle. Räätälöidyt virranjakeluratkaisut ovat tulleet yksinkertaisiksi ja tehokkaiksi hajottamalla monimutkaiset kaappirakenteet, sähköpiirit ja suojatoiminnot standardoiduiksi, yleiskäyttöisiksi moduuleiksi-ja yhdistämällä niitä vapaasti sopeutuakseen erilaisiin käyttöolosuhteisiin-. Kaikkikojeistotyyppejävoidaan mukauttaa tähän modulaariseen jälkiasennuslogiikkaan. Heidän joukossaan24 kV kojeisto-teollisuuden ja kaivosteollisuuden jakeluverkkojen tukipilari-ja erittäin monipuolinenilmaeristetyt kytkinlaitteet (AIS)ovat tällä hetkellä kaksi kypsintä modulaarisen toteutuksen luokkaa, jotka mullistavat täysin kytkinlaitteiden perinteiset suunnittelu- ja toimitusmallit.
Monilla asiakkailla on keskeinen kysymys: Voivatko ei--asiantuntijat koota itsenäisesti omia räätälöityjä ratkaisujaan sen jälkeen, kun kytkinlaitteet on hajotettu vakiotoimintalohkoiksi? Vastaus on: Vaikka standardoituja moduuleja voidaan vapaasti yhdistää, ammattimaiset sähkönjakeluratkaisut vaativat standardoidun logiikan tuen. Tässä artikkelissa kerrotaan "Lego-style" -tyyppisten kytkinlaitteiden suunnittelulogiikasta, moduulien luokittelusta ja mukauttamiseduista. Integroimalla erilaisten kojeistotyyppien mukautusominaisuudet, se tarjoaa yksityiskohtaisen selvityksen 24 kV:n kytkinlaitteiden ja ilmaeristettyjen kytkinlaitteiden (AIS) modulaarisista toteutusskenaarioista ja vastaa näin alan modulaarista räätälöintiä koskeviin ydinkysymyksiin.
I. Perinteisten kytkinlaitteiden kipukohdat: räätälöinti=Koko prosessin uudelleensuunnittelu
Ennen modulaarisen tekniikan laajaa käyttöönottoa kojeistot luottivat monoliittisiin, räätälöityihin malleihin. Koska jokaisella projektilla oli erilaiset kuormitusparametrit, asennusympäristöt ja toiminnalliset vaatimukset, kaapin mitat, piirien asettelu, suojauskokoonpanot ja toissijainen logiikka vaativat räätälöityjä muutoksia. Tämä ei--standardi suunnittelutapa johti erittäin huonoon laitteiden monipuolisuuteen; eri projekteista tai eristä peräisin olevat komponentit eivät olleet keskenään vaihdettavissa. Tästä syystä varaosien hankkiminen oli vaikeaa ja aikaavievää laitevian sattuessa.
Samaan aikaan suunnittelu järjestelmiä erikojeistotyyppejäolivat toisistaan riippumattomia, minkä vuoksi komponenttien jakaminen tai uudelleenkäyttö oli mahdotonta. Perinteinen24 kV kojeistotyypillisesti niissä oli monoliittinen panssaroitu rakenne, joka vaati koko yksikön purkamista tai jopa vaihtamista kapasiteetin laajentamista, jälkiasennusta tai toiminnallisia päivityksiä varten. Perinteinenilmaeristetyt kytkinlaitteet (AIS)oli hajanainen rakenne; ei--standardien muutosten jälkeen oli erittäin todennäköistä, että esiintyi ongelmia, kuten alentuneita suojaustasoja ja logiikkaeroja, mikä lisäsi merkittävästi projektin jälkiasennus- ja käyttö- ja käyttökustannuksia. Perinteisessä mallissa räätälöidyt ratkaisut ovat vahvasti riippuvaisia valmistajan teknisestä tiimistä, jolloin asiakkaat eivät voi osallistua itsenäisesti ja joustavuus on erittäin alhainen.
II. "Lego-Style"-modulisaation ydinlogiikka: monimutkaisten laitteiden hajottaminen standardoiduiksi toiminnallisiksi yksiköiksi
"Lego{0}}style"-modularisoinnin ydin kojeistoille on ei--standardoinnin poistamisessa, hajoamisen standardoinnissa ja yleisen kokoonpanon mahdollistamisessa. Tekninen tiimi jakaa koko kojeistojärjestelmän kuuteen vakiotoimintalohkoon: virtakiskomoduulit, katkaisijan käyttömoduulit, eristyssuojamoduulit, toisioohjausmoduulit, ympäristönvalvontamoduulit ja syöttömoduulit. Kaikissa moduuleissa on yhtenäiset mitat, standardoidut liitännät ja johdonmukainen johdotuslogiikka, mikä mahdollistaa niiden vapaan purkamisen, mielivaltaisen yhdistelyn ja pinoamisen tarpeen mukaan -kuten LEGO-palikoita.
Tämä modulaarinen rakenne tarjoaa poikkeuksellisen laitteiden yhteensopivuuden, ja se voidaan mukauttaa markkinoiden yleisten kytkinlaitteiden jälkiasennukseen ja päivittämiseen. Keskijännitteisessä -sähkönjakelussa käytettävien 24 kV kytkinlaitteiden modulaarinen rakenne erottaa suurjännitekisko, kytkentämekanismit ja suojajärjestelmät itsenäisiksi lohkoiksi. Moduuleja voidaan vapaasti lisätä tai poistaa kuormitustasojen ja piirien lukumäärän perusteella laitoksen laajennus- ja kuormituspäivitysvaatimusten mukaisesti. Yleisissä sovelluksissa käytettävien ilmaeristettyjen kytkinlaitteiden (AIS) eristysmoduulit, ilmanvaihto- ja lämmönpoistomoduulit sekä käyttömoduulit on standardoitu, mikä mahdollistaa suoja- ja toiminnallisten komponenttien joustavan konfiguroinnin asennusympäristön ja O&M-vaatimusten perusteella.
III. Voivatko asiakkaat koota itsenäisesti räätälöityjä ratkaisuja? Käytännön rajoitukset ja säännöt
Palataan ydinkysymykseen: Kun standardoidut toiminnalliset lohkot ovat paikoillaan, voivatko asiakkaat koota itsenäisesti omia räätälöityjä kojeistoratkaisujaan? Käytännön näkökulmasta peruskokoonpanot voidaan koota itsenäisesti, kun taas monimutkaiset kokoonpanot vaativat ammattimaisen tarkastuksen. Tämä tarkoittaa, että kokoonpano ei ole täysin esteetöntä-, eikä se ole täysin riippuvainen valmistajasta.
Vakiovirranjakelutilanteissa standardoiduissa moduuleissa on kiinteät parametrit, yleisliitännät ja selkeästi määritellyt toiminnot. Asiakkaat voivat itsenäisesti yhdistää syöttömoduuleja, valvontamoduuleja ja suojamoduuleja kuormitustarpeidensa, asennustilan ja toiminnallisten tarpeidensa perusteella rakentaakseen nopeasti räätälöidyn perusratkaisun. Onko se a24 kV kojeistokapasiteettia laajennetaan tai huolletaan säännöllisestiilmaeristetyt kytkinlaitteet (AIS), standardisoitujen moduulien kokoonpanologiikka on yksinkertainen ja intuitiivinen. Perusratkaisujen konfiguroinnit voidaan suorittaa ilman-syvällistä sähkösuunnittelun asiantuntemusta.
Äärimmäisissä käyttöolosuhteissa-kuten korkeissa lämpötiloissa, äärimmäisessä kylmässä, voimakkaassa seismisessä aktiivisuudessa tai korkeassa korroosiossa-sekä monimutkaisissa skenaarioissa, joihin liittyy moni-piirien lukitus ja moni-tason suojauskoordinointi, yksinkertainen Lego--tyylinen kokoonpano ei yksinään täytä turvallisuusstandardeja. Ammattitaitoisen teknisen tiimin on tarkistettava moduulien parametrien yhteensopivuus, eristyskoordinaatio, suojalogiikan lukitus ja järjestelmän yhteensopivuus, jotta vältetään virheellisten moduuliyhdistelmien aiheuttamat sähkövaarat. Tämä on myös useiden modulaaristen sovellusten ydinrajoituskojeistotyyppejä: yksinkertaistaa räätälöintiprosessia turvallisuusstandardeista tinkimättä.
IV. Modulaaristen kytkinlaitteiden tärkeimmät edut: Kustannusten aleneminen, nopeampi käyttöönotto sekä helppokäyttöisyys ja ylläpito
Verrattuna perinteisiin, ei--standardeihin monoliittisiin kytkinlaitteisiin, "Lego-style" -tyylisen modulaarisen suunnittelun edut ulottuvat laitteiden koko elinkaarelle-suunnittelusta ja tuotannosta asennukseen, käyttöön, ylläpitoon ja jälkiasennuksiin, -joka ratkaisee alan räätälöintihaasteet.
Ensinnäkin toimitusajat lyhenevät merkittävästi. Vakiomoduuleja voidaan valmistaa irtotavarana ja säilyttää varastossa, jolloin räätälöityjä työkaluja ei tarvita. Kun asiakas saa ratkaisun valmiiksi, kokoonpano ja tuotanto voidaan aloittaa nopeasti, mikä vähentää toimitussyklejä yli 50 %. Toiseksi jälkiasennus ja kapasiteetin laajentaminen eivät aiheuta jätekustannuksia. Kun laitoksen kapasiteettia laajennetaan tai piiriä laajennetaan myöhemmin, koko kaappia ei tarvitse vaihtaa. yksinkertaisesti lisää tai poista vastaavat toiminnalliset moduulit, jotta voit täyttää 24 kV kytkinlaitteiden keskipitkän- ja-pitkän aikavälin kuormituksen päivitysvaatimukset.
Samalla käyttö- ja ylläpitomukavuus paranee huomattavasti. Vialliset moduulit voidaan poistaa ja vaihtaa yksitellen purkamatta koko yksikköä, ja osien 100-prosenttinen vaihdettavuus mahdollistaa niukkojen varaosien ongelman ei--vakiovarusteissa. Yleisesti käytettyjen laitteiden, kuten ilma{4}}eristettyjen kytkinlaitteiden (AIS) modulaarinen vaihto mahdollistaa huollon ilman seisokkeja, mikä parantaa huomattavasti sähkönjakelujärjestelmän vakautta. Lisäksi standardoidut moduulit yksinkertaistavat laitteiden iteraatiota ja teknisiä päivityksiä erityyppisissä kojeistoissa; yleistä rakennetta ei tarvitse rekonstruoida-päivitykset voidaan suorittaa yksinkertaisesti toistamalla yksi toiminnallinen moduuli.
Johtopäätös
Kojeiston "Lego--tyylinen" modulaarinen muunnos edustaa väistämätöntä suuntausta sähkönjakelulaitteiden kehityksessä ei--standardista mukauttamisesta kohti standardisointia ja älykkyyttä. Se käsittelee alan ongelmakohtia, kuten jäykkä perinteinen laitesuunnittelu, korkeat jälkiasennuskustannukset sekä vaikea käyttö ja ylläpito, mikä tekee kytkinlaitteiden räätälöimisestä virtaviivaisempaa, joustavampaa ja monipuolisempaa. Yleisten 24 kV kytkinlaitteiden, yleis-käyttöisten ilma-kojeistojen (AIS) ja kaikkien muiden kojeistotyyppien modulaariset päivitykset antavat asiakkaille vapauden konfiguroida omia ratkaisujaan ja räätälöidä niitä tarpeen mukaan, vaan myös varmistavat sähkönjakelujärjestelmien turvallisen toiminnan, tarjoten uuden teknologisen väylän teollisuuden joustavan sähkönjakelun laadun ja tehokkuuden parantamiseen.
Tietoja meistä
Vuonna 2018 perustettu Zhejiang Lvma Electric Co., Ltd. hyödyntää 17 vuoden sähkötekniikan asiantuntemusta-. ISO 9001:2015-sertifioituna yrityksenä päätuotevalikoimaamme kuuluvat kehittyneet kytkinlaitteet sekä öljy-upotetut ja kuivatyyppiset jakelumuuntajat, joita viedään laajalti Eurooppaan, Lähi-itään, Etelä-Amerikkaan, Kaakkois-Aasiaan ja Afrikkaan.
T&K-tiimillämme on yli 40 patenttia, jotka antavat meille mahdollisuuden olla edelläkävijä älykkäässä ja kestävässä energiainfrastruktuurissa. Digitaalisen valmistuksen ja jatkuvan kunnonvalvonnan avulla takaamme vakaan suorituskyvyn ja tinkimättömän turvallisuuden jokaisessa yksikössä.